低温真空蒸馏系统

产品描述

苏州圣天迈电子科技有限公司推出的低温真空蒸馏系统（亦称热泵低温蒸发器或MVR型蒸发器），是专为电子制造、PCB/FPC生产、光电显示、新能源以及精密五金等行业中各类难处理工业废水而设计的高效、节能的解决方案。该系统创新性地将热泵技术与真空蒸馏原理相结合，使废水在较低温度（通常为35-45℃）下即可实现快速蒸发浓缩。这不仅适用于处理高COD、高盐分、含有机物、重金属等复杂废水，还能有效保护废水中的热敏性物质，显著减少设备结垢与腐蚀的风险，同时大幅降低运行能耗。

通过本系统，企业能够显著减少待处理的危险废液体积，回收清洁的蒸馏水资源（可用于生产回用或达标排放），从而实现废水的减量化、无害化及资源化目标。我们致力于为客户提供从工艺设计、设备制造到安装调试和售后服务的全套解决方案，助力企业实现绿色生产和可持续发展。

主要应用

• 电子与半导体行业: - 芯片制造、封装测试等过程产生的含氟、含酸碱、有机溶剂等高COD废水浓缩。 - 清洗废水、研磨废水、切割液等废液减量。
• PCB/FPC 线路板制造: - 蚀刻废液、显影废液、沉铜废液、化学镍金废液等高浓度金属离子废水处理。 - 清洗废水、油墨废水等综合废水减量。
• 光电显示与新能源: - LCD/OLED面板制造过程中的蚀刻、清洗等高含盐废水处理。 - 太阳能电池片生产过程中的酸碱废水、切割液等处理。 - 锂电池生产过程中的电解液回收预处理、NMP回收预浓缩等。
• 精密五金与表面处理: - 电镀废水（含铬、镍、铜、锌等）、阳极氧化废水、涂装废水等浓缩处理。 - 清洗剂、切削液、乳化液等废液的油水分离与减量。
• 其他高难度工业废水: - 制药废水、化工废水、垃圾渗滤液等高盐分、高COD、难降解有机废水浓缩。

产品特点

• 高效节能: - 采用热泵技术，能量回收效率高，运行成本远低于传统蒸发工艺（通常可节省60-80%能耗）。
• 低温安全运行: - 蒸发温度低（35-45℃），有效防止热敏物质分解、减少设备结垢与腐蚀，延长设备寿命。
• 高度自动化: - PLC智能控制系统，一键启停，24小时无人值守运行，远程监控可选，操作简便。
• 适用范围广: - 可有效处理高COD、高盐分、含油、重金属、有机物等多种复杂组分工业废水。
• 高品质回收水: - 蒸馏出水水质好，COD、电导率低，可直接回用于生产或轻松达标排放。
• 紧凑模块化设计: - 设备占地面积小，可根据处理量灵活配置，安装维护方便。
• 耐腐蚀材质选择: - 蒸发釜等核心部件可根据废水特性选用316L、双相钢(2205, 2507)、哈氏合金、钛等多种高级耐腐蚀材料。
• 运行稳定可靠: - 关键部件选用国际知名品牌，系统设计成熟，故障率低。

工作原理简述

热泵低温真空蒸馏系统的核心在于创造一个低压环境，使得废水在较低的温度（通常35-45℃）就能沸腾蒸发。热泵作为能量搬运和升级的单元，从蒸发出来的蒸汽中回收潜热，经过压缩机做功提升热能品位后，再用于加热进入蒸发器的废水，从而实现能量的高效循环利用。

• 真空创建与维持: - 系统启动后，真空泵在蒸发腔体内抽出空气，建立并维持设定的真空度（通常为4-10kPa绝对压力）。
• 低温蒸发: - 待处理的废水通过进料泵送入蒸发腔，由于腔内压力远低于大气压，废水的沸点显著降低。热泵系统提供的热量通过换热器传递给废水，使其在35-45℃的低温下迅速汽化，产生纯净的水蒸汽。
• 热泵循环 (能量回收): - **蒸汽压缩：** 蒸发产生的水蒸汽被热泵系统的制冷剂压缩机吸入并压缩，其温度和压力随之升高。 - **热量释放：** 高温高压的制冷剂蒸汽进入蒸发器的加热侧换热器，将其携带的热量释放给腔体内正在蒸发的低温废水，自身冷凝成液态。 - **节流降压：** 液态制冷剂经膨胀阀节流降压后，再次进入蒸发器的蒸发侧（即从水蒸汽中吸热的一侧），吸收水蒸汽冷凝的潜热而汽化，完成一个热泵循环。部分设计中，水蒸汽直接被专用压缩机压缩升温后作为热源。
• 产物分离: - **蒸馏水：** 纯净的水蒸汽在热泵系统中冷凝后形成高品质的蒸馏水，通过出水泵排出收集。 - **浓缩液：** 未能蒸发的杂质、盐分、有机物等则留在蒸发腔内形成浓缩液，达到设定浓度后通过排料泵排出。