电子级铜蚀刻液 (Copper Etchant)
高精度、低侧蚀,专为PCB、FPC及精密电子元件制造

产品描述
铜蚀刻液是电子制造领域中不可或缺的关键化学品,广泛应用于印刷电路板 (PCB)、柔性电路板 (FPC)、引线框架 (Lead Frame) 以及集成电路 (IC) 载板等精密电子元器件的铜导线图形化制造过程。苏州圣天迈电子科技有限公司致力于研发和生产高品质、高性能的电子级铜蚀刻液,以满足日益精细化的线路蚀刻需求。我们的产品能够精确去除指定区域的铜层,形成复杂的导电网络,是保证电子产品功能和可靠性的核心工序之一。
圣天迈铜蚀刻液系列包括酸性和碱性等多种配方体系,能够适应不同生产工艺(如沉铜、图形电镀、直接蚀刻等)和设备条件。我们通过精确控制化学成分及添加剂的协同作用,确保蚀刻过程具有稳定的蚀刻速率、优良的侧蚀控制(高蚀刻因子)、对光刻胶/干膜的高选择性以及良好的铜面光洁度。这些特性对于制造高密度互连 (HDI) 板、精细间距线路以及对信号完整性有严苛要求的电子产品至关重要。
我们深知铜蚀刻液的稳定性和一致性对客户生产良率的直接影响。因此,圣天迈采用高纯度原材料,并在严格的质量控制体系下进行生产,确保每一批次产品都具有卓越的性能和可靠性。此外,我们还提供专业的现场技术支持和定制化配方服务,帮助客户优化蚀刻工艺,提升生产效率和产品质量。欢迎联系我们,共同探讨您的铜蚀刻解决方案。
主要应用
- 印刷电路板 (PCB) 制造: - 内层线路图形蚀刻 - 外层线路图形蚀刻 (图形电镀后或帐篷法) - 高密度互连 (HDI) 板的微细线路蚀刻
- 柔性电路板 (FPC) 制造: - 覆盖膜开窗后的铜面蚀刻 - 精细间距FPC线路图形化
- IC载板 (Substrate) 制造: - 增层法 (Build-up) 工艺中的导通孔底部铜去除 - 精密线路图形的形成
- 引线框架 (Lead Frame) 制造: - 铜合金引线框架的精密蚀刻成型
- 金属掩膜版 (Metal Mask) 制造: - 用于SMT、封装等工艺的精密铜掩膜版蚀刻
- 电磁屏蔽 (EMI Shielding) 材料: - 导电布、导电膜等材料上的铜层图案化蚀刻
- 精密金属零件加工: - 如编码器码盘、精密垫片等铜制零件的化学蚀刻
产品特点
- 高蚀刻精度与低侧蚀: - 实现精细线路图形的精确复制,有效控制侧向蚀刻,获得陡直的铜线侧壁,保证线路宽度和间距的均一性。
- 稳定的蚀刻速率: - 在推荐工艺参数范围内,蚀刻速率稳定可控,便于工艺窗口的建立和维护,确保批次间生产的稳定性。
- 高铜蚀刻容量 (载铜量): - 部分配方具有较高的载铜能力,延长蚀刻液使用寿命,降低更换频率和生产成本。
- 良好的材料兼容性: - 对常用的光刻胶、干膜、阻焊油墨等具有良好的兼容性,不易发生溶胀、剥离或攻击。
- 配方多样性: - 提供酸性、碱性等不同体系的蚀刻液,满足不同工艺流程和设备的需求。
- 铜面光洁度好: - 蚀刻后的铜表面平整光滑,有利于后续工序(如阻焊、表面处理)的进行。
- 环境友好考量: - 部分产品在配方设计上考虑了环保因素,如低挥发性、可再生性或易于处理的特性。
- 圣天迈专业支持: - 提供从产品选型、工艺调试到废液处理建议的全方位技术服务。
规格参数
- 产品名称: 电子级铜蚀刻液
- 英文名称: Copper Etchant (for Electronics)
- 主要成分: 铜蚀刻液核心组分、超纯水 (具体成分因配方而异)
- 外观: 液体 (颜色和透明度视具体配方)
- pH值: 酸性或碱性 (依产品系列而定)
- 蚀刻速率: 可根据客户铜厚及工艺需求调整
- 侧蚀因子 (Etch Factor): 通常 ≥ 3 (具体数值与配方及工艺参数相关)
- 蚀刻体系: 酸性 / 碱性 (可根据客户需求提供特定体系)
- 适用铜层类型: 电解铜箔 (ED Copper), 压延铜箔 (RA Copper)
- 推荐工作温度: 通常为 40°C - 55°C (请参考具体产品TDS)
- 兼容抗蚀层: 干膜、湿膜光刻胶,特定类型的油墨等
- 金属杂质含量: 严格控制 (ppb级)
- 包装规格: 25L/200L HDPE桶, 1000L IBC吨桶, 或按需定制